湘潭县科旺中等职业技术学校

2021级机械加工技术专业人才培养方案

一、专业名称和代码

专业名称：机械加工技术

专业代码：660102

二、入学要求

本专业招收初中毕业生或具有同等学历者。

三、基本修业年限

三年。

四、职业面向

表1   职业面向表

机械加工技术专业（普通机床加工方向）工作任务和职业能力分析一览表（表一）

工作岗位：车工、铣工、钳工、焊工、镗工等普通机床操作工

机械加工技术专业（数控机床加工方向）工作任务和职业能力分析一览表（表二）

工作岗位：数控车工、数控铣工等数控机床操作工

五、培养目标

本专业培养理想信念坚定，德、智、体、美、劳全面发展，具有一定的科学文化水平，良好的人文素养、职业道德和创新意识，精益求精的工匠精神，较强的就业能力和可持续发展的能力，掌握本专业知识和技术技能，面向各类机械加工制企业，能够进行机械产品工艺编制、生产技术实施、产品检验和质量管理、设备工装维护、机械产品售前及售后技术服务等能力，达到机械加工技术类中级技能水平的复合型技术技能人才。

六、培养规格

本专业毕业生应在素质、知识和能力方面达到以下要求。

（一）素质

1.坚定拥护中国共产党领导和我国社会主义制度，在习近平新时代中国特色社会主义思想指引下，践行社会主义核心价值观，具有深厚的爱国情感和中华民族自豪感。

2.崇尚宪法、遵法守纪、崇德向善、诚实守信、尊重生命、热爱劳动，履行道德准则和行为规范，具有社会责任感和社会参与意识。

3.具有质量意识、环保意识、安全意识、信息素养、工匠精神和创新思维。

4.勇于奋斗、乐观向上，具有自我管理能力、职业生涯规划的意识，有较强的集体意识和团队合作精神。

5.具有健康的体魄、心理和健全的人格，掌握基本运动知识和一两项运动技能，养成良好的健身与卫生习惯，良好的行为习惯。

6.具有一定的审美和人文素养，能够形成一两项艺术特长或爱好。

（二）知识

1.掌握必备的思想政治理论、科学文化基础知识和中华优秀传统文化知识。

2.理解与本专业相关的法律法规以及环境保护、安全消防、文明生产等相关知识。

3.掌握识读、绘制机械图样的专业知识。

4.掌握机械传动、机械加工及装配的常规工艺的专业知识。

5.掌握主要机械加工设备的结构、性能特点、操作方法及加工工艺的专业知识。

6.掌握常用金属材料的性能特点、用途和牌号识读等专业知识。

7.掌握公差的含义、标注方法等专业知识.

8.掌握机床维修电工、标准方法等专业知识。

9.掌握安全操作及劳动保护知识。

10.了解电工、电子、数控等技术在机械加工中应用的基本知识。

（三）能力

1.具有探究学习、终身学习、分析问题和解决问题的能力。

2.具有良好的语言、文字表达能力和沟通能力。

3.具有良好的心理素质和健康的体魄。

4.具有安全生产、环保与节能意识。

5.能够读懂图纸及加工技术要求，具有计算机绘图能力。

6.能够进行钳工基本操作

7.能够根据产品特点与加工要求选择加工机床、工艺参数、装夹方式等，会编制工艺卡。

8.能够选择合理的测量方法，对工件进行正确测量，以保证工件精度达到要求。

9.能够操作机床，并按工艺要求进行工件加工（包括刀具及切削液的选择、切削用量的确定、工件加工先后次序的安排、定位基准的选择、夹具夹持部位的确定、夹紧力大小的确定）

10.能够对机床进行维护保养、一般故障诊断及排除。

11.能够熟练操作通用机床进行零件加工，并达到技术要求。

12.能够编制、编辑数控程序，会使用CAD/CAM。

13.能够熟练操作数控机床进行零件加工，达到技术要求。

14.能够编制、编辑加工程序

15.能够熟练操作电火花机床进行零件加工，达到技术要求。

七、课程设置及教学安排

本专业课程设置分为公共基础课和专业技能课。

公共基础课包括思想政治、语文、数学、英语、信息技术、历史、体育与健康、音乐欣赏。

专业技能课包括专业核心课和专业（技能）方向课，实习实训是专业技能课教学的重要内容，含校内外实训、跟岗实习、顶岗实习等多种形式。

（一）公共基础课

（二）专业基础课程

1.机械制图（180学时 10学分）

本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。主要学习机械制图和计算机绘图的基本知识，使学生掌握正投影法绘图的基本原理、掌握计算机绘图软件的使用方法，具备一定的空间想象力、团队合作与交流的能力，能够绘制零件图、能够识读中等复杂程度的零件图和简单的装配图、会利用计算机绘制图纸，能严格执行机械制图国家标准和相关行业标准，并能适应制图技术和标准变化的需要。

2.机械基础（72学时 4学分）

本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。主要学习机械基础知识，掌握常见机械传动、机构的种类、工作原理和特点，了解液压与气动的有关知识，具有一定的机械常识，能够分析和处理机械运行中发生的常见问题，具备一般机械的维护能力，养成自主学习的习惯，提高适应职业变化的能力。

3.极限配合与技术测量（72学时 4学分）

本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。主要学习极限与配合的基本知识及常用量具的使用方法，使学生掌握极限与配合的尺寸公差、几何公差、表面粗糙度、螺纹公差、误差检测等基本知识，了解与本课程有关的技术政策和法规，具备误差检测和分析能力，能够进行公差计算，会查尺寸公差表，能读懂装配图中对极限配合的要求，会使用游标卡尺、千分尺等常用量具。

4.金属材料与热处理（108学时 6学分）

本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。主要学习金属材料的基本知识，了解铸造、锻造、焊接、热处理的工艺范围与应用，认识常见的设备与工具。使学生掌握常用金属材料的种类、牌号、性能和用途；了解机械零件设计中合理选材的方法；掌握热加工处理的基本技能，学会简单零件的手工造型、手工电弧焊、气焊等操作；培养学生的动手操作能力，为学生毕业后胜任岗位工作，增强适应职业变化的能力打下一定的基础。

5.电工基础（72学时4学分）

本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。主要学习钳工常用设备、工具、量具知识和基本操作技能，使学生掌握钳工安全操作规程，掌握钳工的基本操作方法，掌握常用工具、量具的使用和维护保养，掌握工件定位基准的选择方法和加工精度要求，培养学生吃苦耐劳的精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯，能够正确使用钳工工具、量具，会划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等操作，能按图样独立加工零件。

6.数控机床（72学时4学分）

本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。主要学习通用机床加工知识，数控机床加工知识，特种机械加工知识，加工工艺规程的制定方法及典型零件加工工艺分析。使学生掌握通用机床的工作原理及操作方法，掌握数控机床加工的基本知识，掌握特种机械加工的基本原理及应用特点，了解典型零件加工工艺，使学生具有机械加工技术专业的通用知识和技能，具有综合运用所学知识解决生产实际问题的能力，具有较好的专业适应能力，能正确选择一般常用毛坯，能分析和解决机械加工过程中的一般工艺问题，会操作机械设备进行简单零件的加工。

7.数控编程技术（72学时4学分）

本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。主要学习常用低压电器、三相异步电动机的控制、机床电气故障排除及安全用电基本知识。使学生掌握常用电气设备和器件的特性及应用范围，掌握机床控制电路的基本原理，掌握安全用电常识，掌握机床设备常见电气故障的排除方法，具备本专业所必需的电工基本知识、基本技能和解决实际问题的能力，能阅读机床电路原理图，能够排除机床设备中的常见电气故障。

（三）专业技能方向课程

1.车工工艺与技能实训（108学时8学分）

本课程是机械加工技术专业普通机床加工技能方向（车工工种）的一门专业技能课程。主要学习阶梯轴、孔类零件、锥体零件、螺纹及蜗杆、细长轴和薄璧零件、矩形和非整圆孔零件、成形面、偏心件的加工方法及车床设备维护、保养的知识。使学生掌握安全技术操作规程，掌握常用刀具的选择及刃磨方法，掌握车削加工中的常用计算，掌握切削用量及定位基准的选择方法，掌握车床通用夹具的结构原理和安装方法，了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径，具备操作车床加工的能力，培养吃苦耐劳的精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯，使学生能阅读车加工工艺文件，能使用车床夹具对零件进行定位与夹紧，能熟练操作车床进行零件加工并达到技术要求，会分析废品产生的原因并提出预防措施，能对车床设备进行日常维护与保养。

2.数控车床操作与编程实训（216学时20学分）

本课程是机械加工技术专业数控机床加工技能方向（数控车工工种）的一门专业技能课程。主要学习数控车床加工工艺、编程、仿真加工基本知识，学习轴套类零件、成形面类零件、螺纹加工程序的编制和数控车床的操作。使学生掌握数控车床加工的基本知识，掌握FANUC系统的编程指令，掌握仿真软件的应用，掌握安全技术操作规程，具备操作数控车床加工的能力，培养吃苦耐劳的精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯，能合理选择和正确使用数控加工常用的各类刀具、夹具，能根据要求编制、录入、调试加工程序并填写工艺卡片，能独立操作数控车床完成轮廓、螺纹、槽类零件及孔加工并达到技术要求，能进行数控车床维护保养和故障诊断。

3.焊工工艺与技能训练（180学时10学分）

本课程是机械加工技术专业数控机床加工技能方向（数控铣工工种）的一门专业技能课程。主要学习数控铣床加工工艺、编程、仿真加工基本知识，学习平面、轮廓、曲面、孔类、腔槽类的加工方法和数控铣床的操作、维护保养知识，使学生掌握数控铣削加工工艺基本知识，掌握FANUC系统的编程指令，掌握仿真软件的应用，掌握加工中心的基本知识，掌握安全技术操作规程，具备操作数控铣床加工的能力，培养吃苦耐劳的精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯，能合理选择和正确使用数控加工常用的各类刀具、夹具，能根据要求编制、录入、调试加工程序并填写工艺卡片，能独立操作数控铣床完成平面、轮廓、曲面、槽类及孔类零件加工并达到技术要求，能进行数控铣床维护保养和故障诊断。

4.钳工工艺与技能实训（180学时10学分）

本课程是机械加工技术专业特种机械加工技能方向（电切削工工种）的一门专业技能课程。主要学习特种机械加工基础知识，电火花加工基本原理及加工机床操作方法，学习电火花线切割编程与加工方法及其他特种加工技术，使学生掌握特种机械加工的有关知识，掌握电极的相关知识，掌握电火花加工工艺知识，掌握电火花机床的操作、维护保养方法，掌握安全技术操作规程，具备操作电火花和线切割机床加工的能力，培养吃苦耐劳的精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯，能正确装夹、校正电极，能将电极正确定位于要加工的工件上，能根据图纸独立完成零件的编程、调试，能操作电火花机床完成零件的加工并达到技术要求，能对特种加工机床进行日常维护、保养。

5.顶岗实习（600学时 30学分）

本课程是机械加工技术专业的一门专业综合实训课程。根据企业实际和学生所学专业合理安排实践内容。使学生加深对机械加工行业的了解，增加对本专业学科范围的感性认识；巩固、深化所学理论知识，强化专业技能，培养分析和解决实际问题的能力；熟悉本专业的工作职责和工作程序，获得工作中组织和管理方面的知识；培养爱岗敬业的优秀品质，提高学生的职业能力和综合素质。为学生实现一专多能，融入企业和社会打下基础。

(三)教学计划安排

（一）教学时间安排表

机械加工技术专业教学时间安排表（表七）

（二）教学计划安排表

机械加工技术专业授课计划安排建议表（表八）

说明：1.毕业顶岗实习以外的专业技能课程的学时包含课程内理实一体化的技能实训或专门化集中实训的时间。

2.社会综合实践活动含军训、入学教育、社会实践、毕业教育等。

3．《车（数、焊、钳等）工工艺与技能实训》根据专业技能方向来确定具体课程。

4.该表中的理论课和实训课的课时安排仅作为参考的比例，任课教师可根据教学进度和实际情况进行调整，例如：有些课程的实习可以安排集中实习。

5.关于选修课程和专业拓展课程：可根据学生所选择的专门化方向，有针对性的进行开设和指导学生进行学习。

6.学生应修学分不得低于170分，学生可从以下途径取得学分：

（1）课程学分:学完本专业教学计划中规定的每门课程，经考核合格，即可取得相应学分。

（2）考证或获奖学分:根据上级有关文件，进行学分折算。

九、实施保障与质量管理

（一）师资队伍

根据教育部颁布的《中等职业学校教师专业标准》和《中等职业学校设置标准》的有关规定，进行教师队伍建设，合理配置教师资源。专业教师的学历职称结构合理，配备具有相关专业中级以上专业技术职务的专任教师2人。学校专任教师具有本专业或相关专业本科以上学历，并拥有中等职业学校教师资格证书。

（一） 教学设施

1、校内实训实习室

根据数控技术专业人才培养目标、职业能力培养的要求，从专业课程实施要求出发，按照“教学、生产、培训、鉴定和技术服务”五位一体的思路建设专业校内实训场地。

2．校外实训基地

密切与行业或地方大型制造业企业联系，不断加强与大型制造业民营企业间的合作办学，建立一批稳定的校外实习基地，主要为普通机加工顶岗实习、与课程教学密切联系的企业生产性实习和学生校外综合顶岗实习等教学环节服务。

普通机加工顶岗实习企业必须具备一定数量的普通机加工工位，有车床、铣床、刨床、磨床、镗床等类型设备，具有典型的产品，能提供学生独立加工或在师傅指导下加工的生产任务。

企业生产性实习企业应具备一定的规模，拥有数控技术领域先进的设备和一流的管理，产品加工工艺具有一定的复杂性，精度要求高，能与学校的教学资源间实现互补，能配合“典型零件数控编程与加工”、“计算辅助编程与联机加工”等课程的教学，在校内课程学习基础上，学生到企业感受现代化企业文化氛围，学习高精度复杂零件的编程加工技术，能在师傅指导下操作设备完成零件或零件某一工序的加工。

校外综合顶岗实习企业应具有和数控技术专业学生职业面向相同或相关联的职业岗位，能提供学生岗位，学生最终能独立完成工作任务，达到职业素养养成、职业能力培养和独立上岗适应性锻炼的目的。

机械加工技术专业校外实训实习基地一览表

（三）教学资源

教学资源的开发和利用,是保证课程实施的基本条件。教科书不是唯一的教学资源。在教学过程中充分利用以下方面资源:教材、新课程标准、网络信息、历史文献、社会资源来保障课程的顺利、充实地开展。

1. 用好教材资源,研读新课标:树立新的教材观,“用教材教”而不是“教教材”。

2. 新的课程标准精选学生终生发展必备的基础知识和基本技能,在确定知识难度时规定了某一学段某一学科知识的最低标准,强调书本知识与社会和科技发展的联系,强调学生在学习时要结合自己的生活体验学习。

3. 教学不再只是忠实地实施课程计划，充分利网络资源为教学资源开发的重要手段。利用网络资源查找丰富的图片、文字材料，制作课件，吸引学生注意力，使学生爱学、自主学。

4. 利用社会优质资源补充修改课程教案，利用图片、影像、动画讲解课程的重点难点，以保证学生有探索、交流、练习、操作、活动的机会，真正把自主学习和集体研讨有机地结合在一起。

充分利用各种教学资源，开展教学活动。以一种崭新的课堂教学模式出现在全体师生面前，同时提高对优质教学资源的使用和研究水平，结合学生学情、生情等进行探索，能够做到具体问题具体分析，提高课堂教学的有效性。

（四）教学方法

1.教师应依据专业培养目标、课程技能能力要求、学生能力与教学资源，采用适当的教学方法（建议以能力教学法为主），以达成教学的预期目标

教学管理部门给任课教师下达的课程任务计划要有一定的提前量，教师应于每学期开学之前拟妥本课程教学计划，备妥教学所需器材及相关事项。在教学过程中，不仅要注重各单元的知识及技能目标的达成，也应注意培养学生的主动学习及独立、客观的判断能力，同时对学生敬业精神和职业道德的培养，以适应多变的社会环境。

2.不断深化以实践为先导，以能力为本位的教学模式。

（1）教学实施过程中，应重点进行教学情境创设，按照工作过程展开教学。围绕专业能力的培养，构建仿真系统和企业真实项目资源库，作为项目教学的重要教学支持。

（2）坚持“做中学、学中做”，实行理论和实践“一体化”的教学模式，做到专业理论的学习和技能的训练相统一，项目任务的设计与企业的实际生产任务相统一。引导学生通过学习过程的体验或典型产品的加工，获得成功，激发兴趣，提高学习的动力，从而掌握相应的知识和技能。

（3）要以学生的终身发展为本，注重培养学生的综合素质和职业能力，以适应机械加工技术快速发展带来的职业岗位变化，为学生的可持续发展奠定基础。考虑不同专业（技能）方向及学生学习需求的多样性，可通过对教学内容的灵活选择，体现课程内容的选择性和教学要求的差异性。

（4）在教学过程中要多利用案例（实例、场景、生产现场、报告会等），指导教师要以身作则，坚持安全文明生产，注重学生良好职业意识的培养。

（五）学习评价

教学评价包括对专业知识、专业技能和关键能力三个方面的评价,权重自行设计,各专项评价所采用的考核方式分别为专业知识的评价主要采取笔试的形式进行考核;专业技能的评价主要采取实际操作的形式进行考核,以课程在企业生产实际中比较典型和常见的工作任务作为考核内容(可以单人完成任务的方式考核或小组合作完成任务的方式进行考核)关键能力的评价主要以学生平时的综合表现进行考核,涉及情感、态度、意识、习惯、方法、合作和创新等,涵盖出勤及仪容仪表、学习态度、计划可行性、工作态度与习惯、发现问题的敏锐性、处理问题的及时性、沟通能力和合作精神等方面的考核。

（六）质量管理

质量管理有一定的规范性和灵活性,合理调配专业教师、专业实训室和实训场地等教学资源,为课程的实施创造条件;并加强对教学过程的质量监控改革教学评价的标准和方法,促进教师教学能力的提升,保证教学质量。主要体现在以下四个方面:

1. 教学过程管理,即按照教学过程的规律来决定教学工作的顺序,建立相应的方法,通过计划、实施、检查和总结等措施来实现教学目标。

2. 教学业务管理,即对学校教学业务工作进行有计划、有组织的管理。

3. 教学质量管理,即按照培养目标的要求安排教学活动,并对教学过程的各个阶段和环节进行质量控制。

4. 教学监控管理,即通过教学监控发现教学中存在的问题,分析产生问题的原因,提出纠正问题的建议,促进教学质量的提高,促进学生学习水平的提高和教师业务能力的发展,保证课程实施的质量,保证素质教育方针的落实。

十、教学评价

教学评价应体现评价主体、评价方式、评价过程的多元化,注意吸收行业企业参与。校内评价与校外评价相结合,职业技能鉴定与学业考核相结合,教师评价、学生互评与自我评价相结合,过程性评价与结果性评价相结合,不仅关注学生对知识的理解和技能的掌握,更要关注在实践中运用知识解决实际问。

十一 、毕业要求

机械加工技术毕业要求是学生通过规定年限的学习，须修满专业人才培养方案所规定的学时学分，完成规定的教学活动，毕业时应达到的素质、知识和能力等方面要求。

湘潭县科旺中等职业技术学校

     2021年3月10日